Vollautomatisierter Kunststoff‑Montageträger für Frontends
Hybridspritzgegossene Strukturbauteile
Wir entwickeln und fertigen Kunststoff‑Montageträger und Multifunktionsträger für Frontends in einem vollständig integrierten, vollautomatisierten Prozess.
Unser Leistungsspektrum umfasst die komplette Konzept- und Bauteilentwicklung sowie die Werkzeugauslegung inklusive Simulationen, die vollständige Werkzeugkonstruktion und den anschließenden Werkzeugbau. Daraufhin erfolgt die Optimierung der Werkzeuge und Bauteile mit umfassender Qualitätsabsicherung zur Sicherstellung der Serienfähigkeit. Die Bauteile werden im Rahmen der Bauteilvalidierung für die Fahrzeug‑Homologation geprüft und freigegeben.
Die anschließende Fertigung erfolgt in einer vollautomatisierten Fertigungszelle, die das Einlegen der Bauteile, den Spritzgießprozess, die nachträgliche Montage sowie das Verpacken integriert darstellt.
Auf dieser Basis gewährleisten wir eine kostenoptimierte und stabile Serienproduktion.
Im Frontendmodul bildet der Montageträger ein wesentliches Element, an dem weitere Komponenten wie Scheinwerfer, Kühlpaket, Stoßfängerverkleidung und weitere Baugruppen verbaut werden.
Artikel über unseren vollautomatisierten Montageträger
Unser Know-how
- Konzept- und Bauteilentwicklung von Montage- und Multifunktionsträgern
- Werkzeugauslegung mit Simulationen, Konstruktion und Werkzeugbau
- Optimierung der Werkzeuge und Bauteile sowie umfassende Qualitätsabsicherung
- Bauteilvalidierung für die Fahrzeug Homologation
- Vollautomatisierte Fertigung (Einlegen, Spritzgießen, Montage, Verpackung)
- Serienproduktion mit integrierter Qualitätsüberwachung
